一、日常清潔管理
1、設備表面與管道清潔：
每日作業后清(qing)理設備表(biao)面粉(fen)塵及殘(can)留物料，重點清(qing)潔儲(chu)料倉、螺旋提升機和輸送管路，使用軟(ruan)刷或專用清(qing)潔劑避免損傷設備表(biao)面。
定期拆卸輸送管道接口(kou)，清除內(nei)部積料(liao)，防止(zhi)堵塞和交叉污染。
2、過濾系統維護：
每次停機后檢查氣(qi)路(lu)濾(lv)芯，采(cai)用壓縮空氣(qi)反向(xiang)吹掃或超聲波清洗方式清除堵塞(sai)顆粒(li)，確保氣(qi)密性。
二、潤滑維護
1、運動部件潤滑：
對軸(zhou)承、齒輪等部件(jian)定期加(jia)注(zhu)高溫鋰基潤滑脂，頻(pin)率根據運(yun)行時長設定(建議每200-400小(xiao)時補充一次)。
檢查油封密封性，發現滲(shen)漏立即(ji)更(geng)換(huan)氟橡膠材質(zhi)密封件。
2、潤滑質量控制：
定期監(jian)測潤滑油(you)清潔度，避免混(hun)入雜質導致部(bu)件異常磨損(sun)；更換時(shi)嚴格按設備手冊選擇適(shi)配油(you)品(pin)。
三、緊固與密封檢查
1、機械連接件檢查：
每周檢查螺絲、聯軸器、齒(chi)輪傳(chuan)動部件(jian)緊固狀態，對松動部位使用扭矩扳手按標準值(zhi)復緊。
2、氣路密封性檢測：
通過(guo)壓力(li)測試驗(yan)證管路連(lian)接(jie)處密(mi)(mi)封性，發現漏(lou)氣需(xu)更換密(mi)(mi)封圈或調整法蘭接(jie)頭(tou)。
四、易損件管理
1、定期更換計劃：
建(jian)立易(yi)損(sun)(sun)件臺賬(如防滑膠帶、電磁閥、噴嘴等)，定期檢(jian)查(cha)磨(mo)損(sun)(sun)程(cheng)度(du)，孔徑(jing)磨(mo)損(sun)(sun)量超過0.2mm或(huo)厚度(du)減(jian)少(shao)30%時強制更換。
2、備件庫存管理：
對(dui)高(gao)損耗部件(如濾(lv)芯、軸承)保持合理庫存，縮短停機維(wei)修時(shi)間。
五、系統監測與安全規范
1、運行狀態監控：
通過振動傳(chuan)感器(qi)和熱成像儀(yi)實(shi)時(shi)監測電機及軸承狀態，異常溫升(超(chao)過50℃)或(huo)振動值超(chao)標時(shi)立即停機排查。
2、電氣安全維護：
定期(qi)檢(jian)查電源線(xian)路絕緣性(xing)，清(qing)理控制(zhi)柜內部灰塵，校準料位傳感器精(jing)度。
六、智能維護應用
數據化維護策略：
結合設備運行數據(ju)制定預防性(xing)維(wei)護計(ji)劃(hua)(如(ru)季度(du)動態平衡校正、年(nian)度(du)探傷檢測)，構建能(neng)耗模型預警異常工況。
‌關鍵提示(shi)：維護前(qian)需切斷(duan)氣源和電源并懸掛警(jing)示(shi)標識(shi)，嚴格遵循設備手冊操作(zuo)流程以確(que)保安全。
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